Производитель высококачественных профилегибочных станков.

Машина для холодной прокатки стали, или стан холодной прокатки, это оборудование, используемое для обработки стали при комнатной температуре, в отличие от горячей прокатки, которая проводится при высоких температурах. Она деформирует сталь между двумя вращающимися валками, уменьшая её толщину и придавая ей желаемую форму, улучшая при этом качество поверхности и точность размеров готовой продукции.

2009

Дом О нас 关于我们

О компании

Повышение эффективности и точности, ваш надежный партнер в профилегибочного оборудования

Добро пожаловать в наш мир профилегибочных решений. Являясь ведущим поставщиком профилегибочного оборудования, мы специализируемся на поставке высококачественного оборудования для строительства, энергетики, транспорта, сельского хозяйства и других отраслей.

Основано в

Количество произведенных машин в год

команда

Заводская территория

История развития

Мы являемся профессиональным производителем прессов для плитки, основанным в 2000 году. Мы располагаемся на современном заводе площадью 6000 квадратных метров. Годовая производственная мощность достигает 500 единиц, и мы стремимся поставлять высококачественные прессы для плитки клиентам по всему миру. Наши основные рынки сбыта включают Южную Америку, Северную Америку, Африку и Европу, удовлетворяя потребности различных отраслей.

На заводе имеется несколько профессиональных цехов, включая цех обработки деталей, окрасочный цех и сборочный цех. В цехе обработки деталей используются передовые технологии для обеспечения точности и качества продукции; окрасочный цех обеспечивает высококачественную обработку поверхности оборудования; а сборочный цех осуществляет сборку и строгий контроль качества, чтобы гарантировать, что каждый поставленный пресс для плитки соответствует ожиданиям клиентов.

Мы всегда придерживаемся концепции инноваций и совершенства и стремимся стать лидером в мировой индустрии прессов для плитки.

2000

Создание завода
Компания была основана в Шанхае в 2000 году. Первоначальный завод площадью около 2000 квадратных метров специализировался на производстве кровельных машин, машин для лёгкого киля, палубных настилов, дверных коробок и других изделий. Изначально в компании работало всего два сотрудника отдела продаж, и она сотрудничала с поставщиками высококачественных комплектующих и комплектующих. Деятельность компании была в основном ориентирована на внутренний рынок, а небольшая часть зарубежных заказов поступала преимущественно из Африки.
2009

Расширение внешнеторгового бизнеса
В связи с ростом спроса на международном рынке компания официально сформировала профессиональную команду по внешнеторговой деятельности и создала независимый официальный веб-сайт для дальнейшего расширения зарубежных рынков. В том же году штат компании увеличился до 30 человек, включая инженеров, производственный и торговый персонал, а годовой объём производства увеличился примерно до 100 единиц продукции. Клиентская база постепенно охватывает Южную Америку, Северную Америку, Европу и другие регионы, и процесс интернационализации ускоряется.
2017

Стратегическая модернизация и расширение производства
В связи с корректировкой городского планирования Шанхая производственная база компании была перенесена в Цанчжоу, провинция Хэбэй, и официально зарегистрирован новый бренд Steelmama. Новый завод займет площадь 5000 квадратных метров. Зона сырья, зона комплектующих, зона обработки и производства, а также зона сборки спроектированы с учетом научных исследований. Внедрено современное производственное оборудование, включая пилы, токарные, шлифовальные, фрезерные станки и лазерные режущие станки, что значительно повысило эффективность производства и снизило производственные затраты. В то же время производственная группа была расширена до 50 человек, годовой объем производства увеличился до 300 единиц, а ассортимент продукции был расширен и теперь включает крупносерийные производственные линии, такие как кронштейны для фотоэлектрических систем, стеллажи и кабельные лотки. Количество клиентов на европейском и южноамериканском рынках значительно увеличилось.
2019

Постоянное развитие и улучшение обслуживания
Несмотря на трудности, связанные с глобальной пандемией COVID-19, компания сохранила стабильную работу и продолжила оптимизировать систему управления. За этот период компания сформировала профессиональную команду по продажам и послепродажному обслуживанию, а также внедрила комплексную систему обслуживания, охватывающую все этапы – от консультаций по закупкам до послепродажной поддержки. Благодаря доверию и поддержке клиентов, объем заказов стабильно рос, число новых клиентов продолжало расти, а общий потенциал компании продолжал укрепляться.
2023

Масштабирование
Чтобы удовлетворить растущий спрос на заказы, компания расширила свои новые склады и современные офисные помещения, чтобы ещё больше оптимизировать распределение производственных мощностей. К 2023 году штат отдела продаж компании вырос до 20 человек, производственная команда достигла 50 человек, годовой объём производства превысил 500 единиц, а количество ежегодных визитов к клиентам превысило 200 человек. География продаж компании охватывает глобальные рынки, включая Африку, Южную Америку, Северную Америку и Европу, и влияние её бренда продолжает расти.

SOLUTION

У нас есть собственная производственная база, материальный цех, цех обработки деталей, сборочный цех, склад и, самое главное, большая и сплоченная команда.

У нас высокоэффективная команда инженеров, технических специалистов и отраслевых консультантов с обширным опытом разработки и применения роботизированных манипуляторов.

Обработка роликов: У нас имеется токарный станок с ЧПУ для обработки роликов. Основные методы обработки роликов: токарная обработка, чистовая обработка, закалка, рихтовка и хромирование.

Обработка валов роликов: Для изготовления валов используются четыре стандартных токарных станка. Методы обработки валов: токарная обработка, правка и чистовая шлифовка.

Цвет и марка станка подбираются в соответствии с требованиями заказчика, толщина покрытия равномерная. Толщина каждого слоя краски составляет от 25 до 30 мкм, а общая толщина — от 80 до 100 мкм.

Окрашивание оснастки станков делится на три этапа: грунтование, финишную обработку и лакирование.

1. завод профилегибочного оборудования 2. Материальный цех 3. Цех обработки роликов 4. Заточка лезвий 5. Обработка листового металла 6. Покраска 7. Сборочный цех 8. Склад для демонстрации станков

1. завод профилегибочного оборудования

У нас есть собственная производственная база, материальный цех, цех обработки деталей, сборочный цех, склад и, самое главное, большая и сплоченная команда.
У нас высокоэффективная команда инженеров, технических специалистов и отраслевых консультантов с обширным опытом разработки и применения роботизированных манипуляторов.
2. Материальный цех

Наш круглогодичный запас сырья составляет 100 тонн, включая материалы для валов № 45, ролики из стали Gcr15, ролики из стали Gcr12, стальные боковые пластины толщиной 20 мм, стальные лезвия, сталь H-образного профиля и другое сырье, необходимое для различных машин.
3. Цех обработки роликов

Обработка роликов: У нас имеется токарный станок с ЧПУ для обработки роликов. Основные методы обработки роликов: токарная обработка, чистовая обработка, закалка, рихтовка и хромирование.
Обработка валов роликов: Для изготовления валов используются четыре стандартных токарных станка. Методы обработки валов: токарная обработка, правка и чистовая шлифовка.
4. Заточка лезвий

Шлифовальный станок используется для точной настройки лезвия и обеспечения точности.
5. Обработка листового металла

Обработка листового металла: один 100-тонный лазерный станок, четыре фрезерных станка и два шлифовальных станка. В зависимости от толщины листового металла используются различные методы обработки, включая лазерную резку и фрезерование.
6. Покраска

Цвет и марка станка подбираются в соответствии с требованиями заказчика, толщина покрытия равномерная. Толщина каждого слоя краски составляет от 25 до 30 мкм, а общая толщина — от 80 до 100 мкм.
Окрашивание оснастки станков делится на три этапа: грунтование, финишную обработку и лакирование.
7. Сборочный цех

Сборочный цех занимает площадь 3000 квадратных метров, собирает около 500 станков в год и может разместить около 100 станков.
8. Склад для демонстрации станков

После завершения производства станка мы проведём его испытания. Как только он будет готов к производству и пройдет проверку, мы поместим его на склад и будем ждать отправки заказчиком.

Почётные звания

В процессе производства изделий методом холодной штамповки мы уделяем большое внимание управлению качеством и техническим стандартам, поэтому мы получили несколько сертификатов и свидетельств, подтверждающих наши профессиональные возможности и качество продукции.

сертификат CE

сертификат GMC

сертификат CE

сертификат SGS

сертификат IAF

сертификат CE

Команда Steelmama

От НИОКР и адаптации под требования заказчика до послепродажного обслуживания

Наша команда — движущая сила производства профилегибочных машин, объединяющая опыт и энтузиазм.производство, продажи и послепродажное обслуживание, стремясь предоставлять высокоточные и эффективные решения для профилирования клиентам по всему миру.Все члены нашей команды стремятся к качеству и инновациям, работая вместе над созданием превосходной продукции.

注: 建议上传图片大小690px*460px